الطريق إلى مصانع الغسيل الذكية في الصين: التحديات الحالية التي تواجه مصانع الغسيل الصينية في تحقيق الذكاء - الجزء الثاني

تتناول هذه المقالة نقاط الألم المتبقية.

معالجة الكتان قبل استخدام وحدة التغذية

في عملية إنتاجمغسلةالمصانعتؤثر كل حلقة بشكل مباشر على الكفاءة والجودة الإجمالية. ومع ذلك، في العديد من المصانع، تكون عملية مناولة الكتان قبلموزع العلفلا تزال هناك العديد من الخطوات غير الفعالة. هذه المشكلة لا تزيد من تكاليف العمالة فحسب، بل تؤثر سلبًا أيضًا على جودة الكتان وعمره الافتراضي.

● المسألة 1

في بعض مصانع الغسيل، بعد نقل البياضات إلى منطقة التغذية عبر خطوط النقل، غالبًا ما تسقط مباشرةً على الأرض. ومنذ تلك اللحظة، تصبح البياضات عرضةً للتلوث مجددًا. فالبياضات التي يُفترض الحفاظ عليها نظيفة قد تُسبب تلوثًا ثانويًا عند ملامستها للأرض، مما يؤثر سلبًا على جودة النظافة ويؤدي إلى زيادة تكاليف إعادة الغسيل.

كذلك، عند نقل الكتان بين محطات العمل المختلفة، فإنه يحتاج إلى النقل مرة أخرى. كل عملية انتقاء وتبديل تزيد من الجهد المبذول وتقلل من الكفاءة الإجمالية.

● المسألة 2
غالباً ما تتشابك البياضات الخارجة من المجفف، تماماً ككرة خيوط متشابكة. ونتيجة لذلك، تضطر العديد من مغاسل الملابس إلى توظيف عمال متخصصين لفكّها وتوزيعها. هذه العملية مملة وشاقة. كما أن سحب البياضات بقوة يؤدي إلى تلف أليافها بسهولة، مما قد يتسبب في تمزقها أو اهترائها.

بحسب أسلوب العمل التقليدي، عادةً ما يلزم عاملان في مقدمة خط الكي لفكّ وتوزيع البياضات. أما إذا كان المصنع يضم غسالتين نفقيتين وأربعة خطوط كي، فقد تتطلب هذه الخطوة وحدها ثمانية عمال.

● المسألة 3

نظراً لصغر حجم أغطية الوسائد وكثرة عددها، غالباً ما يتطلب الأمر فرزها من قبل متخصصين قبل كيّها. مع ذلك، لا يمكن إدخال أغطية الوسائد المفروزة مباشرةً إلى قسم الكيّ، بل يجب تكديسها أولاً ثم نقلها إلى محطات الكيّ بواسطة عربات. وهذا يُنشئ دورة من الفرز والتكديس وإعادة النقل وإعادة الفرز.

لاحقًا، تبرز الحاجة إلى عمليات الجمع والفرز والتعبئة وغيرها من المهام. يتم تقسيم فئة الكتان البسيطة نسبيًا إلى العديد من الإجراءات المتكررة، مما يؤدي إلى استنزاف قدر كبير من القوى العاملة في إجراءات غير فعالة.

● ملخص

بشكل عام، فإن المشاكل في هذه المرحلة هي في الواقع حالة نموذجية للاحتكاك الداخلي داخل العملية.

العملية: معدل دوران ثانوي، وفرز متكرر، وخطوات مفرطة

التكلفة: ارتفاع تكاليف العمالة وزيادة تلف البياضات

الجودة: مخاطر التلوث الثانوي والتلف

- لحل هذه المشكلة، يكمن الحل في تحسين العمليات بشكل منهجي.

استخدام معدات الفرز الآلي

تحسين تصميم المعدات

استخدام أنظمة لوجستية موحدة

كل هذه الأمور تقلل من العمليات اليدوية غير الضرورية وتجعل عملية كيّ البياضات أكثر سلاسة.

تحديات الكفاءة والعمالة في عملية الطي والتغليف

في عملية تحديث أنظمة التشغيل الآلي لمغسلة ملابس، تحسّنت كفاءة المراحل الأولية، كالغسيل والكي، بشكل ملحوظ بفضل تحديث المعدات. مع ذلك، لا تزال المرحلة الأخيرة من عملية الإنتاج، وهي طي وتغليف أغطية الأسرة والمناشف، تعتمد بشكل كبير على العمل اليدوي.

تتميز هذه المرحلة بمستوى منخفض نسبيًا من الأتمتة، لكنها تتطلب عددًا كبيرًا من الموظفين، مما يجعلها تدريجيًا عائقًا رئيسيًا أمام تحسين الكفاءة العامة للمصنع. حاليًا، تم تجهيز العديد من مغاسل الملابس بآلات طي آلية، تقوم ببساطة بطي وتكديس البياضات. مع ذلك، في الإنتاج الفعلي، لا يزال من الضروري وجود عاملين في نهاية كل خط كيّ لتحديد وتصنيف البياضات يدويًا حسب الأحجام والأنواع المختلفة.

- ملاءات سرير كبيرة وملاءات مزدوجة

- أغطية لحاف بأحجام مختلفة

- مناشف بأحجام مختلفة

ينبغي على العمال تصنيف المنتجات وعدّها وتسجيل البيانات أو إدخالها وفقًا لمتطلبات العملاء. بعد ذلك، عليهم أيضًا إنجاز مهام مثل التعبئة والتغليف والربط ووضع الملصقات. ونتيجةً لذلك، غالبًا ما يُقابل تحسين الكفاءة الناتج عن استخدام المجلدات بعمليات يدوية مكثفة في المراحل اللاحقة.

بالإضافة إلى ذلك، لا يزال هذا الخط يعتمد بشكل كبير على العمالة الماهرة. فالموظفون ذوو الخبرة وحدهم قادرون على ضمان التصنيف الدقيق والتعبئة والتغليف الموحد لتجنب شكاوى العملاء.

على سبيل المثال، لا تزال هناك حاجة إلى العديد من العمال لجمع أغطية الوسائد وفرزها وتعبئتها بعد كيّها. العملية برمتها مجزأة ويصعب ميكنتها، مما يتسبب في هدر واضح للعمالة.

● الهيكل التنظيمي للموظفين

إضافةً إلى ذلك، تواجه صناعة غسيل الملابس عموماً مشكلة في هيكل القوى العاملة. فالعديد من العاملين في مصانع الغسيل هم من كبار السن نسبياً. ولا يرغب الشباب في الانخراط في أعمال بدنية متكررة، وعندما يتقاعد الموظفون الأكبر سناً، ستُفقد خبراتهم وكفاءتهم.

يمكن للبيانات البسيطة أن توضح المشكلة:

إذا كان لدى مغسلة ملابس 5 خطوط كي، فقد تحتاج إلى 10 عمال على الأقل لطي الملابس وتعبئتها فقط. وإذا كان طي المناشف يعتمد أيضاً على العمل اليدوي، فسيزداد عدد العمال المطلوبين. حالياً، تتحسن كفاءة الإنتاج في المراحل الأولى باستمرار، لكن قدرة المعالجة في المراحل اللاحقة لا تستطيع مواكبة هذا التحسن، لذا ستكون الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمغسلة محدودة في نهاية المطاف بهذه المرحلة.

ونتيجة لذلك، لا تقتصر مرحلة الطي والتعبئة على الكفاءة فحسب، بل من المهم مراعاة التكاليف التشغيلية، وقدرة التسليم، ومجالات التطوير المستقبلية لمصانع الغسيل.

خاتمة

في ظلّ تزايد ضغوط التوظيف باستمرار، لم يعد النموذج التقليدي الذي يعتمد على أعداد كبيرة من العمال مستداماً. ويتطلب تجاوز هذه العقبة تحديث المعدات، وتحسين العمليات، والإدارة الرقمية لتعزيز مستوى أعلى من الأتمتة في هذه المرحلة.